龍門吊維護程序

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　　龍門吊維護程序

　　1. 日常維護

　　(1)清理駕駛室、機身外表面的灰塵、油污;每周徹底清潔一次;

　　(2)檢查制動間隙是否適當;

　　(3)檢查聯(lián)軸器上的鍵和連接螺栓是否擰緊，減速機的固定螺栓是否松動或斷裂;

　　(4)檢查電鈴和**裝置是否可靠;

　　(5)檢查剎車片、鋼絲繩的磨損情況;

　　(6)檢查控制器的觸點是否貼合緊密，電機的碳刷是否磨損。

　　2. 一級維護(每月)

　　(1)給滾動軸承上油;

　　(2)檢查所有電氣設(shè)備的絕緣情況;

　　(3)控制板、保護板、控制器、電阻器、接線座、接線螺釘是否擰緊。

　　(4)檢查減速機、剎車滾動電磁鐵、潤滑情況。

　　(5)檢查傳動噪聲、運行速度、工作電流是否正常。

　　3. 二級保養(yǎng)(季度)

　　(1)檢查軌道的磨損變形情況和車輪的磨損情況。

　　(2)檢查吊鉤的磨損和變形情況，特別是開度的變化情況。

　　(3)檢查和調(diào)整大、小、絞車傳動機構(gòu)的電機、減速機的安裝和對準。

　　(4)檢查鋼絲繩的磨損情況和滾筒上的固定情況。

　　4. 潤滑

　　凡是有軸、孔動配合的零件和有摩擦面的機械零件，應(yīng)按五種潤滑方案進行潤滑。中小型龍門起重機一般采用分散潤滑方式。潤滑時，用油槍或油標分別向每個潤滑點注油。潤滑點分布:

　　(1)各齒輪聯(lián)軸器;

　　(2)每個減速器;

　　(3)各點電機軸承;

　　(4)每個軸承箱、軸承座;

　　(5)制動器上各鉸點;

　　(6)長行程制動電磁鐵和液壓制動電磁鐵的活動部件;

　　(7)鋼絲繩;

　　(8)將皮帶輪軸兩端固定在小車架上;

　　(9)吊鉤皮帶輪軸的兩端和止推軸承下的吊鉤螺母;

　　(10)電纜盤、電纜滑輪、懸掛式供電裝置的軸承;

　　潤滑的預(yù)防措施:

　　(1)潤滑材料必須保持清潔;

　　(2)定期檢查潤滑系統(tǒng)密封情況;

　　(3)對于溫度較高的潤滑點，應(yīng)相對增加潤滑次數(shù);

　　(4)鈉潤滑脂吸水性強，不宜在潮濕的地方使用;

　　(5)為了減少機械的磨損和腐蝕，對沒有注油點的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)定期用吸油罐注入每個旋轉(zhuǎn)間隙;

　　5. 自檢、交接班、巡視檢查

　　操作人員應(yīng)按日常維護要求對每班進行檢查和維護，填寫操作記錄和交接班記錄，做好交接班工作。

　　值班電工,鉗工應(yīng)檢查每班*少一次根據(jù)日常維護要求,并執(zhí)行1級和2級維護與運營商分別一個月和半年,填寫檢驗記錄,如實,認真轉(zhuǎn)變交接記錄。

　　6. 一般情況下，油漆工作應(yīng)與大修結(jié)合進行，但應(yīng)每年*少檢查一次。如果腐蝕嚴重，估計已影響強度或工作性能，應(yīng)立即提出涂裝方案進行處理。

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